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一、材料簡介
高聚物快速結構修補料，是以水泥為基礎結合劑，高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、****減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。是自流、自密、超早強型（澆筑型）結構修補材料，適用于混凝土結構內(nèi)部破損的快速修復。
二、材料特點
1、自流性
塌落度初始值大于等于270mm，塌落擴展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落擴展度保留值大于等于550mm，澆筑后能夠均勻擴散、自由流動。
2、自密性
不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將修補范圍填實。
3、超早強
早期強度高，能夠滿足混凝土結構快速修補的要求：
3h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa；
1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa：
28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。
4、不收縮
修補料中摻入了****膨脹劑，能夠阻止修補料沉漿收縮和失水收縮。
5、耐久性
屬于無機混合料，耐腐蝕、耐老化。
6、環(huán)保
****、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質及周圍環(huán)境無污染。
四、適用范圍
1、水泥混凝土路面破碎板快速修補。
2、混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。
3、混凝土樁頭的快速修補。
五、施工工序
1、清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后****，將周圍的板體基面松散物****徹底，并用空壓機將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
2、基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
3、界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
4、支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木�；蜾撃＃⒉扇》缆{措施。
對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。
5、制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：****次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
6、澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。
7、養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養(yǎng)生，或根據(jù)結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。
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